উচ্চ গতির ইস্পাত বনাম টাংস্টেন ইস্পাত: কর্মক্ষমতার মূল পার্থক্য

উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ পরিধান পরিবেশে, উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। উচ্চ গতির ইস্পাত (এইচএসএস) এবং টংস্টেন ইস্পাত, উভয়ই তাদের তাপ এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত,প্রায়ই প্রকৌশলী এবং ডিজাইনারদের সংক্ষিপ্ত তালিকায় উপস্থিত হয়এই বিশ্লেষণে সর্বোত্তম উপাদান নির্বাচন সহজ করার জন্য তাদের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা পরীক্ষা করা হয়।

হাই স্পিড স্টিল হ'ল সরঞ্জাম ইস্পাত খাদগুলির একটি বিভাগ যা ব্যতিক্রমী কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ স্থায়িত্বের দ্বারা চিহ্নিত।এই মিশ্রণগুলি সাধারণত মলিবডেনাম সহ 10% থেকে 25% মিশ্রণ উপাদান ধারণ করেবিভিন্ন এইচএসএস গ্রেডগুলিতে এই উপাদানগুলির বিভিন্ন সংমিশ্রণ এবং ঘনত্ব রয়েছে, যার ফলে স্বতন্ত্র পারফরম্যান্স প্রোফাইল রয়েছে।

টংস্টেন ইস্পাত, নাম থেকে বোঝা যায়, এর প্রাথমিক খাদ উপাদান হিসাবে টংস্টেন অন্তর্ভুক্ত। টংস্টেন উল্লেখযোগ্যভাবে কঠোরতা, শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, দৃঢ়তা, তাপ প্রতিরোধের উন্নত,এবং ক্ষয় প্রতিরোধেরবিশেষ করে, টংস্টেন ইস্পাত 500°C এর বেশি তাপমাত্রায়ও তার উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বজায় রাখে।

এই দুটি উপকরণ কিছু সাধারণ ভিত্তি ভাগ করে। উচ্চ টংস্টেন সামগ্রী সহ অনেক এইচএসএস খাদ উভয় উপকরণ বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, প্রায়ই টংস্টেন উচ্চ গতির স্টিল হিসাবে উল্লেখ করা হয়।এগুলি এইচএসএসের তাপ এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে টংস্টেন স্টিলের কঠোরতা এবং শক্তির সাথে একত্রিত করে.

তবে, সমস্ত এইচএসএসে প্রচুর পরিমাণে টংস্টেন থাকে না। কিছু শ্রেণীবিভাগ বিশেষভাবে মলিবডেনাম-সিরিজ এইচএসএস নির্দেশ করে, সাধারণত ৩.৭৫% থেকে ১০.৫% মলিবডেনাম এবং ১০% বা তারও কম টংস্টেন থাকে।টংস্টেনের এইচএসএসে কমপক্ষে ১২ টি উপাদান থাকে.38% টংস্টেন এবং 1% বা তার কম মলিবডেনাম (যেমন, টি 1 স্টিলের মধ্যে মলিবডেনাম নেই) । বিপরীতভাবে, কিছু টংস্টেন স্টিলগুলি এইচএসএস শ্রেণিবিন্যাসের বাইরে পড়ে।

এইচএসএসকে দুটি প্রাথমিক শ্রেণীতে বিভক্ত করা হয়, যার প্রত্যেকটিরই স্বতন্ত্র পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ

• দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের এবং দৃness়তা
• টংস্টেন HSS এর তুলনায় তাপ চিকিত্সার সময় বিকৃতি হ্রাস
• সাধারণভাবে আরো খরচ কার্যকর
• জটিল আকৃতির জন্য উচ্চতর grindability
• নিম্ন তাপ প্রতিরোধের সীমা উচ্চ গতির কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশন

• ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের
• উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা বজায় রাখে
• উন্নত সেকেন্ডারি হার্ডিং এবং tempering প্রতিরোধের
• বৃহত্তর ভঙ্গুরতা এবং ভাঙ্গন সংবেদনশীলতা
• উচ্চতর উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ

সর্বোত্তম উপাদান নির্বাচন করার জন্য মূল বিবেচনার মধ্যে রয়েছেঃ

• অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তাঃটংস্টেন এইচএসএস উচ্চ-লোড, উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন যেমন উচ্চ-গতির কাটিয়া সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন মলিবডেনাম এইচএসএস শীতল-কাজের জন্য আরও ভালভাবে পরিবেশন করে যা পরিধানের প্রতিরোধের এবং দৃness়তার প্রয়োজন।
• পারফরম্যান্সের অগ্রাধিকারঃউচ্চতর টংস্টেনের পরিমাণ কঠোরতা বাড়ায়, যখন মলিবডেনাম কঠোরতা বাড়ায়।
• অর্থনৈতিক কারণঃটংস্টেন এইচএসএস সাধারণত উচ্চতর উপাদান খরচ বহন করে।
• উৎপাদন ক্ষমতাঃটংস্টেন এইচএসএস মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে আরও বড় চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।

সাধারণভাবে, মলিবডেনাম এইচএসএস ঠান্ডা কাজ, উচ্চ পরিধান এবং চরম গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত প্রমাণিত হয়, যখন টংস্টেন এইচএসএস উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে শ্রেষ্ঠত্ব দেয়।কাটার যন্ত্রপাতিগুলির জন্য যা দীর্ঘায়িত জীবন প্রয়োজন, টংস্টেন এইচএসএস প্রায়শই উচ্চতর পছন্দকে উপস্থাপন করে, যদিও ব্যয় বিবেচনাগুলি অনেক ক্ষেত্রে মলিবডেনাম বিকল্পের পক্ষে হতে পারে।

চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত গ্রহণের জন্য পৃথক অ্যালগির স্পেসিফিকেশনগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা অপরিহার্য।

এইচএসএস শ্রেণিবিন্যাস ব্যবস্থায় অসংখ্য গ্রেড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার মধ্যে এম-সিরিজ (মলিবডেনাম) এবং টি-সিরিজ (টংস্টেন) সর্বাধিক প্রচলিত।

সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে এম 2, এম 3, এম 4, এম 7 এবং এম 42 অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এম 2-এম 4 ভারসাম্যপূর্ণ পরিধান প্রতিরোধের এবং গ্রাইন্ডযোগ্যতা সরবরাহ করে, যখন এম 7 এবং এম 42 নির্মাণ সরঞ্জাম এবং ধাতব উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিবেশন করে।পাউডার ধাতুবিদ্যার সংস্করণ (PM M4), PM M48) প্রচলিত গ্রেডের তুলনায় সরঞ্জামগুলির দীর্ঘায়ু প্রদান করে।

প্রাথমিক গ্রেডগুলির মধ্যে টি 1, টি 4 এবং টি 15 রয়েছে, যার মধ্যে পিএম টি 15 বিশেষত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, আঘাতের দৃness়তা এবং নমনের শক্তি প্রদর্শন করে।

ভারসাম্যপূর্ণ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং দৃness়তার সাথে একটি বহুমুখী মলিবডেনাম এইচএসএস। ব্যাপকভাবে ড্রিল, ফ্রিলিং কাটার, কল, কোল্ড-ওয়ার্ক মেরে এবং পরিমাপ সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

বৈশিষ্ট্যগুলি এম 2 এর তুলনায় কার্বন এবং ভ্যানাডিয়াম সামগ্রী বৃদ্ধি করে, যথার্থ কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ডাইগুলির জন্য কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে।

অতি উচ্চ নির্ভুলতা এবং পরিধান প্রতিরোধের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্বন এবং ভ্যানাডিয়াম সামগ্রী আরও বৃদ্ধি করে।

উচ্চ তাপমাত্রা কাটিয়া সরঞ্জাম এবং গরম-কাজ মুর জন্য চমৎকার পরিধান এবং তাপ প্রতিরোধের সঙ্গে টংস্টেন-ধারণকারী মলিবডেনম HSS।

কোবাল্ট-বর্ধিত মলিবডেনাম এইচএসএস উচ্চ গতির কাটিয়া এবং কঠিন-মেশিন উপকরণগুলির জন্য চরম কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের সাথে।

পাউডার ধাতুবিদ্যার সংস্করণ উচ্চ-কার্যকারিতা সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চতর কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং দৃness়তা সরবরাহ করে।

পাউডার ধাতুবিদ্যার টংস্টেন এইচএসএস অত্যন্ত কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের সাথে চাহিদাপূর্ণ কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।

• উন্নত পারফরম্যান্সঃঅপ্টিমাইজড রচনা এবং উন্নত উত্পাদন উন্নত কঠোরতা, পরিধান / তাপ প্রতিরোধের, এবং toughness জন্য।
• কম্পোজিট উপকরণ:উচ্চতর সমন্বিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সিরামিক এবং কার্বাইডগুলির সাথে সংহতকরণ।
• ক্ষুদ্র কাঠামোগত পরিমার্জনঃপাউডার ধাতুবিদ্যা এবং সূক্ষ্ম শস্য কাঠামোর জন্য দ্রুত শক্তীকরণ কৌশল।
• স্মার্ট টুলিং:বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম একীকরণ।

• বৃত্তাকার বার (কাটা সরঞ্জাম)
• ফ্ল্যাট বার (ডাই, পরিমাপ যন্ত্র)
• বর্গাকার বার (সাধারণ সরঞ্জাম)
• প্লেট (বড় মড / উপাদান)
• ব্লক (জটিল আকৃতির)
• প্রাক-কঠিন বার (ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত সরঞ্জাম)
• টুল বিট (জলবাহিত কাটিয়া প্রান্ত)
• পাউডার ধাতুবিদ্যার প্লেট (উন্নত বৈশিষ্ট্য)

উপযুক্ত ফর্ম নির্বাচন উপাদান ব্যবহার উন্নত, প্রক্রিয়াকরণ খরচ হ্রাস, এবং চূড়ান্ত পণ্য কর্মক্ষমতা উন্নত।